样品预处理：将受试产品按 “实际使用状态” 安装（如固定在模拟车载支架、户外设备底座上），若产品需外接电源或天线，需按正常使用方式连接；同时，在产品关键部位（如表面、内部芯片、电池）粘贴温度传感器，在光学组件旁安装透光率测试仪或信号监测设备，用于实时采集数据。

环境参数确定：根据产品预期使用场景，设定辐射强度、温度、暴露时间等参数。例如，模拟 “热带沙漠地区” 的辐射强度通常为 1120 W/m²（接近太阳常数的 1.1 倍），环境温度控制在 40℃-50℃；模拟 “高原地区” 则需增强紫外线比例（UV-B 波段占比提升），辐射强度约 800-1000 W/m²。

阶段一：预热与稳定：先将试验箱温度升至设定值并保持稳定，避免温度波动干扰辐射测试结果；随后启动氙灯，逐步将辐射强度提升至目标值，确保产品从常温环境平稳过渡到辐射环境。

阶段二：持续暴露：按设定时间持续辐射（短则 24 小时，长则 1000 小时以上，根据产品寿命要求调整），期间实时监测：① 产品表面及内部温度（防止局部过热超过耐受极限）；② 材料外观变化（如变色、开裂、涂层脱落）；③ 功能参数（如电子设备的信号强度、电池电压，光学设备的成像清晰度）。若出现参数异常（如温度超过 125℃、信号中断），需暂停测试并记录异常点。

外观与结构检查：拆解或目视检查产品，确认材料是否有开裂、变形、变色，密封件是否失效，金属部件是否锈蚀（辐射可能加速氧化）。

性能复测：在常温环境下恢复 24 小时后，重新测试产品的核心功能（如电子设备的通信距离、电池容量，光学设备的透光率），与测试前数据对比，判断是否存在不可逆性能下降。

失效分析：若产品未通过测试，需定位失效原因（如材料抗紫外线性能不足、散热设计缺陷），为产品改进提供依据。

单兵装备：战术头盔（外壳需抗紫外线老化，避免开裂）、单兵对讲机（天线和外壳需耐受强辐射，确保通信稳定）、夜视仪（光学镜头镀膜需防紫外线损伤，维持夜间成像清晰度）。

车载 / 机载装备：坦克、装甲车的车载雷达（露天安装，需抗辐射导致的温度升高和材料老化）、军用飞机的机翼蒙皮材料（长期高空暴晒，需抗紫外线和红外热效应，避免结构强度下降）、导弹制导系统（露天储存或发射后暴露于太阳辐射，电子元件需稳定工作）。

户外工事设备：野战通信基站（金属外壳和内部电路板需抗辐射，避免过热或元件失效）、露天部署的传感器（如温度、压力传感器，外壳需防老化，确保数据采集准确）。

卫星与航天器：卫星的太阳能电池板（直接暴露于太空强辐射，需抗紫外线和高能粒子损伤，维持发电效率）、航天器的外部蒙皮（需耐受太阳直射和地球反射辐射，避免材料变形）。

民用航空器：飞机舷窗玻璃（需防紫外线穿透，保护乘客和舱内设备，同时避免玻璃老化开裂）、机载导航系统（外部天线需抗辐射，确保信号接收稳定）。

汽车零部件：车载显示屏（中控台露天暴晒，需抗紫外线导致的屏幕发黄、触控失灵）、汽车 exterior 部件（如保险杠、后视镜外壳，需抗紫外线老化，避免变色开裂）、新能源汽车的电池包（露天安装，需抗辐射导致的温度升高，避免电池性能下降或安全风险）。

轨道交通设备：高铁、地铁的户外信号塔（金属支架和电子元件需抗辐射，确保信号传输稳定）、列车 exterior 涂料（需抗紫外线老化，维持外观和防护性能）。

智能穿戴设备：户外智能手表（表带和屏幕需抗紫外线，避免老化，电池需耐受高温，确保续航）、运动相机（登山、滑雪等场景频繁暴晒，外壳和镜头需防辐射损伤）。

智能家居与安防设备：户外监控摄像头（镜头需防紫外线，避免成像模糊，外壳需抗老化，适应长期露天环境）、太阳能路灯（太阳能板需抗辐射，维持发电效率，控制器需防高温失效）。

石油化工设备：露天钻井平台的传感器（温度、压力传感器，外壳需抗紫外线和高温，确保数据采集准确）、输油管道的外部防腐涂层（需抗紫外线老化，避免涂层脱落导致管道锈蚀）。

新能源设备：地面太阳能光伏板（长期露天暴晒，需抗紫外线和红外热效应，维持发电效率，避免面板开裂）、风力发电机的叶片（户外暴露，需抗紫外线老化，确保结构强度）。